大米加工設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與成品質(zhì)量，離不開科學(xué)規(guī)范的操作流程。無論是小型碾米機(jī)加工設(shè)備還是大型成套生產(chǎn)線，嚴(yán)格遵循操作標(biāo)準(zhǔn)不僅能提升加工效率，更能延長設(shè)備壽命、保障成品米的純度與口感。大米加工設(shè)備廠家從開機(jī)前準(zhǔn)備、核心環(huán)節(jié)操作到停機(jī)維護(hù)，詳解正確操作要點(diǎn)。

一、開機(jī)前：做好設(shè)備 “體檢” 與原料篩選

啟動(dòng)大米加工設(shè)備前，需完成三項(xiàng)基礎(chǔ)檢查。首先檢查設(shè)備連接部位，如傳動(dòng)皮帶的松緊度、螺栓的緊固情況，避免運(yùn)行中因部件松動(dòng)產(chǎn)生異響或故障。其次清理設(shè)備內(nèi)部殘留雜質(zhì)，特別是碾米機(jī)加工設(shè)備的碾白室、去石篩面等關(guān)鍵區(qū)域，若有殘留稻谷或砂石，易造成堵塞并影響加工精度。最后檢測電源電壓與設(shè)備額定電壓是否匹配，三相電機(jī)需確保接線正確，防止因缺相導(dǎo)致電機(jī)燒毀。

原料預(yù)處理同樣關(guān)鍵。需通過振動(dòng)篩去除稻谷中的秸稈、泥土等大顆粒雜質(zhì)，再經(jīng)磁選設(shè)備吸附鐵屑等金屬雜質(zhì) —— 這些雜質(zhì)若進(jìn)入碾米環(huán)節(jié)，可能劃傷設(shè)備內(nèi)壁，甚至污染成品。對(duì)于水分超標(biāo)的稻谷（標(biāo)準(zhǔn)水分含量為 13%-15%），需先進(jìn)行晾曬或烘干處理，過高水分會(huì)導(dǎo)致碾米時(shí)碎米率上升，還可能使設(shè)備內(nèi)部結(jié)露生銹。

二、運(yùn)行中：把控核心環(huán)節(jié)的操作參數(shù)

大米加工的核心環(huán)節(jié)包括去石、礱谷、碾白、分級(jí)，每個(gè)步驟的操作參數(shù)需精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

去石環(huán)節(jié)需根據(jù)稻谷品種調(diào)整風(fēng)速與篩面傾角。秈稻顆粒較長，可將風(fēng)速調(diào)至 1.8-2.2m/s；粳稻顆粒飽滿，風(fēng)速宜控制在 1.5-1.8m/s，同時(shí)將篩面傾角設(shè)為 8°-12°，確保砂石與稻谷徹底分離（參考設(shè)備說明書的參數(shù)表可獲得更精準(zhǔn)數(shù)值）。

碾白環(huán)節(jié)是決定成品米精度的關(guān)鍵。通過調(diào)節(jié)碾米機(jī)加工設(shè)備的碾輥轉(zhuǎn)速與砂輥間隙，控制碾白程度：加工精米時(shí)，轉(zhuǎn)速可設(shè)為 800-1000r/min，間隙縮小至 0.5-1mm，使米粒表面淀粉層充分剝離；加工糙米時(shí)，轉(zhuǎn)速降至 600-800r/min，保留更多胚芽營養(yǎng)。需注意，若碾白室內(nèi)壓力過大，會(huì)導(dǎo)致碎米率激增，可通過觀察出米口的米粒狀態(tài)實(shí)時(shí)調(diào)整。

運(yùn)行中需時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否均勻，若出現(xiàn)尖銳異響可能是軸承磨損；看成品米的色澤與碎米比例，若出現(xiàn)黃變米或碎米率超過 10%，需停機(jī)檢查碾白室溫度（正常應(yīng)≤45℃），避免因摩擦過熱導(dǎo)致米粒變質(zhì)。

三、停機(jī)后：規(guī)范收尾與定期維護(hù)

停機(jī)操作需遵循 “逆流程” 原則：先關(guān)閉原料輸送設(shè)備，待設(shè)備內(nèi)稻谷完全加工完畢后，依次關(guān)閉碾白、礱谷、去石等環(huán)節(jié)的電機(jī)，最后切斷總電源。禁止在設(shè)備滿載狀態(tài)下直接停機(jī)，否則易造成下次啟動(dòng)時(shí)電機(jī)過載。

日常維護(hù)需做到 “三清一查”：清理碾米機(jī)加工設(shè)備的糠粉收集袋（滿袋率超過 80% 會(huì)影響通風(fēng)，導(dǎo)致碾白室溫度升高）；清除分級(jí)篩的篩網(wǎng)堵塞物，用軟毛刷清理網(wǎng)孔而非硬器刮擦，防止篩網(wǎng)破損；清潔設(shè)備外表面的油污與粉塵，保持散熱良好。每周需檢查碾輥、砂輥的磨損情況，當(dāng)砂輥表面凹凸深度超過 0.5mm 時(shí)，需及時(shí)更換以保證碾白效果。

四、特殊情況處理：避免操作失誤導(dǎo)致的損失

若運(yùn)行中出現(xiàn)設(shè)備堵塞，應(yīng)立即停機(jī)并切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手清理。堵塞多因原料投放過快或篩網(wǎng)破損，清理時(shí)需先拆開進(jìn)料口，清除堵塞物后檢查篩網(wǎng)完整性。若成品米中出現(xiàn)較多未脫殼的稻谷，需檢查礱谷機(jī)的膠輥壓力，壓力不足時(shí)可順時(shí)針微調(diào)彈簧螺栓，每次調(diào)整幅度不超過 1/4 圈，防止壓力過大導(dǎo)致膠輥過熱老化。

遵循以上操作規(guī)范，大米加工設(shè)備的綜合效能可提升 15%-20%，同時(shí)碎米率降低至 5% 以下，成品米的整精米率保持在 75% 以上。定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，結(jié)合設(shè)備型號(hào)制定專屬操作手冊，是保障生產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行的核心前提。